怎么解決槽形混合機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏料的問題？

江陰祥達槽形混合機在生產(chǎn)過程中有時候出現(xiàn)出現(xiàn)大面積漏料的現(xiàn)象，漏至地面上的混合料，嚴重影響周圍的環(huán)境。槽形混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它與槽形混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙，zui大間隙超過了50mm，將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后，由于混合料的磨損，此間隙又會增大，每次停機檢修時，及時更換或焊補密封板，保證間隙在5mm左右。此項改進，對減少漏料量十分有效。
如何應對這樣的狀況呢？可以通過下面的3個方法對槽型混合機進行改進：
根據(jù)槽形混合機進料端三通漏斗的空間位置，在其下方安裝一個溜槽，將進料端漏出來的混合料經(jīng)溜槽導入三通漏斗，再通過新加的650mm皮帶機轉(zhuǎn)運至二次混合機，將漏出來的混合料重新運至燒結(jié)機上。
1、加裝溜槽
溜槽固定在三通漏斗的鋼結(jié)構(gòu)支架上。一端在槽形混合機進料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中，從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據(jù)現(xiàn)場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽，同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔，安裝一個漏斗，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
2、新增皮帶機
因槽形混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
3、.改進加水管
經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn)，槽形混合機筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側(cè)因能加足水，粘料厚度相對較小。
另外，在工藝操作上，要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察，槽形混合機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內(nèi)南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
研究上述情況后，將原加水管加長，使整個筒體內(nèi)沿長度方向上均能布置加水點。同時，新增設一根加水管，解決混合機南端加水不足的問題。混合料進入槽形混合機筒體時就可以加水，使整個混合機長度方向上加水均勻，粘料現(xiàn)象大為減輕。
經(jīng)過改進后，近兩年的使用證明，槽形混合機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，混合效果得到改善，進料端漏料現(xiàn)象大大減少。